Professionelle Schmierung von Windkraftanlagen dank simalube

Jede Windkraftanlage hat eine Vielzahl von Schmierstellen, die in regelmäßigen Abständen versorgt werden müssen. Da Windturbinen oft an abgelegenen Standorten stehen, ist die Wartung und die damit verbundene Schmierung mit einem hohen Zeit- und Kostenaufwand verbunden. Extreme Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und Nässe sind eine große Belastung für jede Windkraftanlage. Um die daraus resultierenden Schäden zu verhindern, ist eine optimale Schmierung unerlässlich. Mit dem simalube Schmiersystem können Windparkbetreiber das Risiko von Ausfallzeiten minimieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Windturbinen steigern.

Schmierstellen
Der Generator eines Windkraftwerks wird mit einem automatischen Schmierstoffspender simalube 250 ml automatisch geschmiert.
Über eine Schlauchverbindung fetten zwei automatische Schmierstoffgeber simalube à 250 ml das Hauptlager einer Windkraftanlage.
Der kleinste Schmierstoffgeber simalube, mit einem Inhalt von 15 ml Schmierstoff, schmiert ein Wälzlager einer Windkraftanlage während 12 Monaten automatisch.

Herausforderungen

  • Hohe Anforderungen an die Verfügbarkeit der Systeme
  • Große saisonale Temperaturschwankungen

Lösung

  • simalube 60, 125 und 250 ml
  • Direkte Installation, der Schmierstoff wird oft über ein Schmierritzel der Schmierstelle zugeführt

Anwendungsbereiche und Vorteile

simalube Anwendungsbereiche für Windkraftanlagen
 

  • Einstellung der Rotorblätter
  • Rotorblattlager
  • Generator
  • Gierantrieb
  • Getriebe
  • Pitch-Verstellung (Verstellgetriebe)
  • Hauptlager

 

Die Vorteile der automatischen Schmierung
 

  • Erhöhte Betriebssicherheit
  • Reduzierte Ausfallzeiten
  • Konstante Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen
  • Weniger Zeitaufwand für die Wartung
  • Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten

 

Vorteile des simalube Schmiersystems
 

  • Verringerung des Wartungsbedarfs und der Wartungskosten (manuelle Schmierung ist nicht mehr erforderlich, daher ist der Arbeitsaufwand geringer und die Zeitersparnis ist groß)
  • Die Maschinen müssen während der Wartung nicht abgeschaltet werden
  • Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
  • Flexibel: Die Betriebsdauer ist von 1-12 Monaten einstellbar
  • Pro Anwendung wird nur ein Schmierstoffgeber benötigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Lagerkosten

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Anwendungsbilder

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