Automatische Schmierung in der Holzindustrie dank simalube

In holzverarbeitenden Betrieben fallen oft große Mengen Schmutz und Staub an, die zu einer permanenten Verschmutzung der Kugellager führen. Es kann zu frühzeitigen Lagerschäden kommen, die zu einer deutlich geringeren Maschinenleistung führen. Aus diesem Grund ist es besonders wichtig, die Lager auf zuverlässige und präzise Weise zu schmieren. Der automatische Schmierstoffgeber simalube sorgt dafür, dass die exakte Menge an Schmierstoff - Fett oder Öl - auf die Schmierstelle aufgetragen wird, wodurch eine Über- oder Mangelschmierung vermieden wird. Dank des hermetisch abgedichteten Systems des simalube Schmierstoffgebers wird auch verhindert, dass Schmutz in die Wälzlager eindringt, wodurch Lagerschäden frühzeitig vermieden werden.

Schmierstellen
Die Linearführungen einer Abbundmaschine werden mit simalube Schmierstoffspendern geliefert.
Die Bandsäge wird mit einem simalube Schmiersystem optimal geschmiert.
Die Y-Lagereinheit eines Förderbandes wird automatisch mit simalube Schmierstoffgebern geschmiert.

Herausforderungen

  • Starke Verschmutzung durch Staub und Sägemehl
  • Schmierstoffgeber müssen an rotierenden Maschinenteilen angebracht werden

Lösung

  • simalube Fett- und Ölspender
  • IMPULSE connect: Digitale Überwachung und Konfiguration von Schmierstellen über Bluetooth®. Mit dem Gerät können Sie den Druck auf bis zu 10 bar erhöhen.

Anwendungsbereiche und Vorteile


simalube Anwendungen in der holzverarbeitenden Industrie
 

  • Fördersysteme/Ketten
  • Vibrationsrinnen
  • Laufrollen
  • Besäumsysteme/Zerspanungssysteme
  • Verladekräne
  • Antriebe/Motoren
  • Sägen aller Art Spindeln/Kanäle
  • Entrindungssysteme
  • Transport-Systeme


Weitere Vorteile
 

  • Verlässlichkeit: Einmal installiert, werden die Schmierstellen zuverlässig geschmiert und nie vergessen
  • Das hermetisch abgedichtete System verhindert die Verschmutzung durch Staub und Schmutz (IP68)
  • Verringerung des Servicebedarfs und der Wartungskosten: Eine manuelle Schmierung ist nicht mehr erforderlich, was weniger Störungen und eine enorme Zeitersparnis bedeutet
  • Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung
  • Flexibilität: Die Betriebsdauer ist von 1-12 Monaten einstellbar
  • Keine Notwendigkeit, die Maschinen während der Wartung abzuschalten

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Anwendungsbilder

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